VÝROBA - PPS GROUP Detva

Od tvorby technických výkresov až po lakovanie

Spoznajte proces výroby

Od prvotnej myšlienky a požiadavky zákazníka až po finalizáciu výrobkov a montáž. V procese výroby v PPS Group sú vo všetkých krokoch aplikované moderné efektívne postupy, digitalizácia a automatizácia. Hlavnou devízou však v našich strojárňach ostávajú skúsenosti a šikovné ruky našich kvalifikovaných zamestnancov. V malých sériách vyrábame veľké výrobky, pre ktoré sa nie vždy oplatí nastavovať robotické linky.

Tvorba technických výkresov

Konštruktéri a technickí pracovníci sú partnerom schopní poskytnúť služby technickej podpory ako: vypracovanie 3D modelov, skreslenie konštrukčnej dokumentácie (technické výkresy), spracovanie sprievodnej dokumentácie alebo katalógu náhradných dielov. Výkresy a modely spracovávajú v programoch AutoCAD a Autodesk Inventor.

Príprava materiálu

Na základe dodanej technickej dokumentácie je možné spracovať požadovaný druh materiálu strihaním, pílením a pálením.
Pri pálení sú využívané kyslíkovo-acetylénové (CombiCut 15001.55 GbkGGGG a Picorex) a plazmové páliace stroje.

Plazmové stroje	Počet horákov	Počet stolov	Rozmery stola (mm)	Max. hrúbka plechu (mm)
OMNIMAT 5000	1 – úkosový	1	13000 x 3000	80
SPLR 12001.25 PrP	1 – priamy 1 – úkosový	1	12000 x 2500	38
MG 12001.25 PB*	1	1	12000 x 2500	50

*Model MG 12001.25 – MG PB je vybavený kolmým horákom pre pálenie plechov do hrúbky 50 mm a mechanickou vŕtacou hlavou pre vŕtanie otvorov do 29 mm.

Kyslíkovo – acetylénové stroje	Počet horákov	Počet stolov	Rozmery stola (mm)	Max. hrúbka plechu (mm)
CombiCut 15001.55GbkGGGG	4 – priame 1 – úkosový	1	5500 x 150000	200
Pikorex (pálenie podľa šablóny)	4	1	2000 x 2500	100

Nožnice	Max. hrúbka plechu (mm)	Max. šírka tabule (mm)
NTA 3150/10A	10	3000
CNTA 2000/6.3	6	2000

Tvárnenie

Ohraňovacie lisy (TRUBEND 800, CTO 400A, LODD 315, SAFAN H-Breke 320, LO 50. ) sú schopné vytvoriť tlak od 50 až 800 t, pri maximálnej dĺžke lisovaného materiálu 6000 mm, polomer ohybu do 200 mm. K dispozícií sú aj rovnačky plechov (UBR 18×200, XRM 2000×12, XRM 2000/6,3), zakružovačka (HR4W3840 a XZMP 2000×12), ohýbačky rúrok (XOTH 40, B 60).

Lis ohraňovací LODD 315

Tvárniace zariadenie	Rozmery stola (mm)	Zovretie (mm)
Lis ohraňovací 800 t (TruBend)	6050 x 250	6 osí
Lis ohraňovací hydr. 400 t (CTO 400 A)	5000 x 300
Lis ohraňovací H – Breke 320 ( Safan)	4100 x 250	635
Lis ohraňovací LODD 315	4000 x 200	250
Lis hydraulický rovnací HPR 800	1600 x 2700	750
Lis hydraulický rovnací 400 t CDN 400B	6000 x 3100
Lis ohraňovací 50 t (LODD50)	2500 x 200

Zváranie

Ručné zváranie realizujú vysokokvalifikovaní pracovníci s použitím zváracích zariadení MIG/MAG, TIG, CMT. Pri zváraní pod tavivom používame zváracie zariadenie GOLEM 1200. Zváranie najmä rotačných zostáv a výložníkov sa realizuje zváracími robotmi IGM a OJ 10. Zvárané materiály: Triedy S235 až S960. Špeciálne typy ocele (hrúbka 1 až 150 mm). PPS Group a. s. je držiteľom zváračských certifikátov.

Zváracie zariadenia	Prúd (A)	Ochranná atmosféra
Zváracie zdroje – MIG/MAG	250	82 % Ar, 18 % CO₂
Zváracie zdroje – MIG/MAG	220	82 % Ar, 18 % CO₂
Zváracie zdroje – MIG/MAG pulzné	do 400	82 % Ar, 18 % CO₂
Zváracie zdroje – CMT	do 270	97,5 % Ar, 1,8 % CO₂
Zváracie zdroje – TIG	do 315	100 % Ar
Zváranie pod tavidlom	do 1200	tavivo
Zvárací robot	do 400
Zváracie polohovadlá	1000 x 640 mm	Nosnosť do 10 t

Mechanické opracovanie

Mechanické opracovanie detailov a menších zostáv sa vykonáva s použitím sústruhov, vŕtačiek, fréz a brúsok. Na opracovanie väčších zváraných konštrukcií je spoločnosť vybavená modernými NC a CNC centrami.

NC/CNC centrá	Rozmer obrobku	Rozmer stola
SHW – UFZ – duo	15000 x 1200 x 2500	16000 x 1500
2 x FFDQ 125 – duo	13000 x 1000 x 2000	14000 x 1250
FUQ 150	4500 x 1500 x 2500	2 – 3000 x 2000
FUQ 125	4000 x 1500 x 2000	2 – 2000 x 2000
WRD 150 Q (s otočným stolom)	15 000 x 1800 x 4000	10000 x 3000 / 2500 x 3000
SORULACE FX 10 000 (s otočným stolom)	10 000 x 1600 x 4800	7000 x 3500 / 2500 x 3500

Sústruhy	Obežný priemer	Vzdialenosť hrotov
Sústruhy hrotové	400 / 1000	800 / 2000
	Priemer obrobku	Max. dĺžka obrobku
Sústruh zvislý SKIQ8	800	630
Sústruh karuselový SK16	1620	800
Sústruh poloautomatický SPT 32NC	320	800

Vŕtačky	Rozmer obrobku (mm)	Rozmer stola (mm)
Vŕtačka radiálna	25 – 100	850 x 780 – 2000 x 3000
Vŕtačky súradnicové	50 – 100	500 x 830 – 1000 x 1600
Vodorovné vyvrtávačky	63 – 100	320 x 320 – 1000 x 1120
	130 – 160	1800 x 1600 – 4000 x 2500

Frézky	Upínacia plocha (mm)	Pohyb x, y, z (mm)
Frézovacie centrum – FFQ 100A OR/AG	6000 x 1000	6200 x 1500 x 1400
Frézovacie centrum – FSQ 100OR/A3	3000 x 1000	3000 x 1000 x 1600
Frézky vodorovné – WFQ 80 NC	850 x 1600	1600 x 980 x 950
Frézka stolová – FSQ 80-GM/A2	2000 x 800	2000 x 900 x 800
Frézka stolová – FCQV 63	630 x 2200	1500 x 630 x 630
Frézky portálové	1250 x 3500	3200

Povrchová úprava

Pred úprava povrchu pred lakovaním máme riešenú technológiu pieskovania a odmasťovania vysokotlakovým postrekom pasivačným prostriedkom.

V závislosti od parametrov jednotlivých výrobkov a požiadaviek odberateľov prebieha lakovanie mokrým spôsobom, hlavne 2K farbami:

V komorovej lakovacej linke s tunelovou predúpravou povrchu ,na kruhovom závesnom dopravníku, taktovým spôsobom.
V lakovacom a sušiacom boxe vybavenými koľajovou dráhou s vozíkmi, s pred úpravou riešenou vysokotlakovým postrekom pasivačným prostriedkom
Vo viacrežimovej lakovacej kabíne vybavenej koľajovou dráhou s vozíkmi s pred úpravou riešenou vysokotlakovým postrekom pasivačným prostriedkom

Pieskovanie

PPS Group a.s. dokáže ponúknuť komplexnú povrchovú úpravu výrobkov procesmi pieskovania a lakovania. Spoločnosť disponuje robotizovaným pracoviskom pieskovania, ktoré sa skladá z pieskovacej komory HOLLAND MINERAAL a pieskovacieho robota BLASTMAN. Pri prevádzkovom tlaku 8 bar. a použitej trisky 19 mm je výkon pieskovania cca 225 m²/h. Proces pieskovania robotom je možné dopredu naprogramovať alebo naprogramovať robota pri ručnom pieskovaní (robot si ukladá do pamäte postup ručného pieskovania). Taktiež je možné použiť pracovisko na ručné pieskovanie bez použitia pieskovacieho robota.

Lakovacia linka

Pred úprava povrchu dielcov (odmastenie + železité fosfátovanie, oplach a sušenie) sa vykonáva v tunelovej linke sprchovým spôsobom, prípravkami firmy Henkel. Následné lakovanie a sušenie základnej a vrchnej farby sa vykonáva v samostatných lakovacích a sušiacich boxoch. Základná farba sa nanáša nízkotlakovými HVLP zariadeniami TRITON 308, vrchná farba aj vysokotlakovými zariadeniami 2K WAGNER TWIN KONTROL 35 – 70. Takt linky určuje doba lakovania a trvá cca 10 – 20 min, na 43 závesoch. Maximálne rozmery lakovaných výrobkov sú 4 x 1,8 x 1,35 m s hmotnosťou do 2 ton.

Samostatný lakovací a sušiaci box

Predúprava povrchu (odmastenie + železité fosfátovanie) sa vykonáva vysokotlakovým zariadením RB-30E, prípravkami firmy Henkel. Lakovanie základnej farby sa vykonáva strednotlakovým striekacím zariadením KREMLIN 20.25, vrchnej vysokotlakovými zariadeniami 2K WAGNER TWIN KONTROL 35-70.Maximálne rozmery výrobkov sú 14 x 4 x 2,5 m hmotnosť do 10 t.

Viacrežimová lakovacia kabína

Predúprava povrchu (odmastenie + železité fosfátovanie) sa vykonáva vysokotlakovým zariadením RB-30E, prípravkami firmy Henkel. Plne automatizovaná viacrežimová lakovacia kabína BLOWTHERM T1 zabezpečuje celý proces lakovania a sušenia. Lakovacia kabína má po úprave rozmery 16 x 5 x 5 m a transport dielov je realizovaný koľajovými vozíkmi. Lakovanie základnej farby sa vykonáva strednotlakovým striekacím zariadením KREMLIN 20.25, vrchnej farby vysokotlakovými zariadeniami 2K WAGNER TWIN KONTROL 35 – 70.

Montáž

Montážny proces v spoločnosti predstavuje finálne súhrnné operácie spájania súčiastok a komponentov až po finálny výrobok v istej technicky účelnej postupnosti. V montážnom procese aktuálne dominujú ručné úkony a integrujú sa v ňom všetky stránky zabezpečenia kvality z predchádzajúcich procesov. Montážny proces prebieha vo vyhradených výrobných priestoroch, ktoré sú výhradne určené pre proces montáže.