Od prvotnej myšlienky a požiadavky zákazníka až po finalizáciu výrobkov a montáž. V procese výroby v PPS Group sú vo všetkých krokoch aplikované moderné efektívne postupy, digitalizácia a automatizácia. Hlavnou devízou však v našich strojárňach ostávajú skúsenosti a šikovné ruky našich kvalifikovaných zamestnancov. V malých sériách vyrábame veľké výrobky, pre ktoré sa nie vždy oplatí nastavovať robotické linky.
Konštruktéri a technickí pracovníci sú partnerom schopní poskytnúť služby technickej podpory ako: vypracovanie 3D modelov, skreslenie konštrukčnej dokumentácie (technické výkresy), spracovanie sprievodnej dokumentácie alebo katalógu náhradných dielov. Výkresy a modely spracovávajú v programoch AutoCAD a Autodesk Inventor.
Príprava materiáluNa základe dodanej technickej dokumentácie je možné spracovať požadovaný druh materiálu strihaním, pílením a pálením.
Pri pálení sú využívané kyslíkovo-acetylénové (CombiCut 15001.55 GbkGGGG a Picorex) a plazmové páliace stroje.
| Plazmové stroje | Počet horákov | Počet stolov | Rozmery stola (mm) | Max. hrúbka plechu (mm) |
|---|---|---|---|---|
| OMNIMAT 5000 | 1 – úkosový | 1 | 13000 x 3000 | 80 |
| SPLR 12001.25 PrP | 1 – priamy 1 – úkosový |
1 | 12000 x 2500 | 38 |
| MG 12001.25 PB* | 1 | 1 | 12000 x 2500 | 50 |
*Model MG 12001.25 – MG PB je vybavený kolmým horákom pre pálenie plechov do hrúbky 50 mm a mechanickou vŕtacou hlavou pre vŕtanie otvorov do 29 mm.
| Kyslíkovo – acetylénové stroje | Počet horákov | Počet stolov | Rozmery stola (mm) | Max. hrúbka plechu (mm) |
|---|---|---|---|---|
| CombiCut 15001.55GbkGGGG | 4 – priame 1 – úkosový |
1 | 5500 x 150000 | 200 |
| Pikorex (pálenie podľa šablóny) | 4 | 1 | 2000 x 2500 | 100 |
| Nožnice | Max. hrúbka plechu (mm) | Max. šírka tabule (mm) |
|---|---|---|
| NTA 3150/10A | 10 | 3000 |
| CNTA 2000/6.3 | 6 | 2000 |
TvárnenieOhraňovacie lisy (TRUBEND 800, CTO 400A, LODD 315, SAFAN H-Breke 320, LO 50. ) sú schopné vytvoriť tlak od 50 až 800 t, pri maximálnej dĺžke lisovaného materiálu 6000 mm, polomer ohybu do 200 mm. K dispozícií sú aj rovnačky plechov (UBR 18×200, XRM 2000×12, XRM 2000/6,3), zakružovačka (HR4W3840 a XZMP 2000×12), ohýbačky rúrok (XOTH 40, B 60).
Lis ohraňovací LODD 315
| Tvárniace zariadenie | Rozmery stola (mm) | Zovretie (mm) |
|---|---|---|
| Lis ohraňovací 800 t (TruBend) | 6050 x 250 | 6 osí |
| Lis ohraňovací hydr. 400 t (CTO 400 A) | 5000 x 300 | |
| Lis ohraňovací H – Breke 320 ( Safan) | 4100 x 250 | 635 |
| Lis ohraňovací LODD 315 | 4000 x 200 | 250 |
| Lis hydraulický rovnací HPR 800 | 1600 x 2700 | 750 |
| Lis hydraulický rovnací 400 t CDN 400B | 6000 x 3100 | |
| Lis ohraňovací 50 t (LODD50) | 2500 x 200 |
ZváranieRučné zváranie realizujú vysokokvalifikovaní pracovníci s použitím zváracích zariadení MIG/MAG, TIG, CMT. Pri zváraní pod tavivom používame zváracie zariadenie GOLEM 1200. Zváranie najmä rotačných zostáv a výložníkov sa realizuje zváracími robotmi IGM a OJ 10. Zvárané materiály: Triedy S235 až S960. Špeciálne typy ocele (hrúbka 1 až 150 mm). PPS Group a. s. je držiteľom zváračských certifikátov.
| Zváracie zariadenia | Prúd (A) | Ochranná atmosféra |
|---|---|---|
| Zváracie zdroje – MIG/MAG | 250 | 82 % Ar, 18 % CO2 |
| Zváracie zdroje – MIG/MAG | 220 | 82 % Ar, 18 % CO2 |
| Zváracie zdroje – MIG/MAG pulzné | do 400 | 82 % Ar, 18 % CO2 |
| Zváracie zdroje – CMT | do 270 | 97,5 % Ar, 1,8 % CO2 |
| Zváracie zdroje – TIG | do 315 | 100 % Ar |
| Zváranie pod tavidlom | do 1200 | tavivo |
| Zvárací robot | do 400 | |
| Zváracie polohovadlá | 1000 x 640 mm | Nosnosť do 10 t |
Mechanické opracovanieMechanické opracovanie detailov a menších zostáv sa vykonáva s použitím sústruhov, vŕtačiek, fréz a brúsok. Na opracovanie väčších zváraných konštrukcií je spoločnosť vybavená modernými NC a CNC centrami.
| NC/CNC centrá | Rozmer obrobku | Rozmer stola |
|---|---|---|
| SHW – UFZ – duo | 15000 x 1200 x 2500 | 16000 x 1500 |
| 2 x FFDQ 125 – duo | 13000 x 1000 x 2000 | 14000 x 1250 |
| FUQ 150 | 4500 x 1500 x 2500 | 2 – 3000 x 2000 |
| FUQ 125 | 4000 x 1500 x 2000 | 2 – 2000 x 2000 |
| WRD 150 Q (s otočným stolom) | 15 000 x 1800 x 4000 | 10000 x 3000 / 2500 x 3000 |
| SORULACE FX 10 000 (s otočným stolom) | 10 000 x 1600 x 4800 | 7000 x 3500 / 2500 x 3500 |
| Sústruhy | Obežný priemer | Vzdialenosť hrotov |
|---|---|---|
| Sústruhy hrotové | 400 / 1000 | 800 / 2000 |
| Priemer obrobku | Max. dĺžka obrobku | |
| Sústruh zvislý SKIQ8 | 800 | 630 |
| Sústruh karuselový SK16 | 1620 | 800 |
| Sústruh poloautomatický SPT 32NC | 320 | 800 |
| Vŕtačky | Rozmer obrobku (mm) | Rozmer stola (mm) |
|---|---|---|
| Vŕtačka radiálna | 25 – 100 | 850 x 780 – 2000 x 3000 |
| Vŕtačky súradnicové | 50 – 100 | 500 x 830 – 1000 x 1600 |
| Vodorovné vyvrtávačky | 63 – 100 | 320 x 320 – 1000 x 1120 |
| 130 – 160 | 1800 x 1600 – 4000 x 2500 |
| Frézky | Upínacia plocha (mm) | Pohyb x, y, z (mm) |
|---|---|---|
| Frézovacie centrum – FFQ 100A OR/AG | 6000 x 1000 | 6200 x 1500 x 1400 |
| Frézovacie centrum – FSQ 100OR/A3 | 3000 x 1000 | 3000 x 1000 x 1600 |
| Frézky vodorovné – WFQ 80 NC | 850 x 1600 | 1600 x 980 x 950 |
| Frézka stolová – FSQ 80-GM/A2 | 2000 x 800 | 2000 x 900 x 800 |
| Frézka stolová – FCQV 63 | 630 x 2200 | 1500 x 630 x 630 |
| Frézky portálové | 1250 x 3500 | 3200 |
Povrchová úpravaPred úprava povrchu pred lakovaním máme riešenú technológiu pieskovania a odmasťovania vysokotlakovým postrekom pasivačným prostriedkom.
V závislosti od parametrov jednotlivých výrobkov a požiadaviek odberateľov prebieha lakovanie mokrým spôsobom, hlavne 2K farbami:
PieskovaniePPS Group a.s. dokáže ponúknuť komplexnú povrchovú úpravu výrobkov procesmi pieskovania a lakovania. Spoločnosť disponuje robotizovaným pracoviskom pieskovania, ktoré sa skladá z pieskovacej komory HOLLAND MINERAAL a pieskovacieho robota BLASTMAN. Pri prevádzkovom tlaku 8 bar. a použitej trisky 19 mm je výkon pieskovania cca 225 m2/h. Proces pieskovania robotom je možné dopredu naprogramovať alebo naprogramovať robota pri ručnom pieskovaní (robot si ukladá do pamäte postup ručného pieskovania). Taktiež je možné použiť pracovisko na ručné pieskovanie bez použitia pieskovacieho robota.
Lakovacia linkaPred úprava povrchu dielcov (odmastenie + železité fosfátovanie, oplach a sušenie) sa vykonáva v tunelovej linke sprchovým spôsobom, prípravkami firmy Henkel. Následné lakovanie a sušenie základnej a vrchnej farby sa vykonáva v samostatných lakovacích a sušiacich boxoch. Základná farba sa nanáša nízkotlakovými HVLP zariadeniami TRITON 308, vrchná farba aj vysokotlakovými zariadeniami 2K WAGNER TWIN KONTROL 35 – 70. Takt linky určuje doba lakovania a trvá cca 10 – 20 min, na 43 závesoch. Maximálne rozmery lakovaných výrobkov sú 4 x 1,8 x 1,35 m s hmotnosťou do 2 ton.
Samostatný lakovací a sušiaci boxPredúprava povrchu (odmastenie + železité fosfátovanie) sa vykonáva vysokotlakovým zariadením RB-30E, prípravkami firmy Henkel. Lakovanie základnej farby sa vykonáva strednotlakovým striekacím zariadením KREMLIN 20.25, vrchnej vysokotlakovými zariadeniami 2K WAGNER TWIN KONTROL 35-70.Maximálne rozmery výrobkov sú 14 x 4 x 2,5 m hmotnosť do 10 t.
Viacrežimová lakovacia kabínaPredúprava povrchu (odmastenie + železité fosfátovanie) sa vykonáva vysokotlakovým zariadením RB-30E, prípravkami firmy Henkel. Plne automatizovaná viacrežimová lakovacia kabína BLOWTHERM T1 zabezpečuje celý proces lakovania a sušenia. Lakovacia kabína má po úprave rozmery 16 x 5 x 5 m a transport dielov je realizovaný koľajovými vozíkmi. Lakovanie základnej farby sa vykonáva strednotlakovým striekacím zariadením KREMLIN 20.25, vrchnej farby vysokotlakovými zariadeniami 2K WAGNER TWIN KONTROL 35 – 70.
Montážny proces v spoločnosti predstavuje finálne súhrnné operácie spájania súčiastok a komponentov až po finálny výrobok v istej technicky účelnej postupnosti. V montážnom procese aktuálne dominujú ručné úkony a integrujú sa v ňom všetky stránky zabezpečenia kvality z predchádzajúcich procesov. Montážny proces prebieha vo vyhradených výrobných priestoroch, ktoré sú výhradne určené pre proces montáže.